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技术|胶辊磨砺精度和表面处理的一致性如何控制?

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胶辊、胶圈是纺纱的关键器材,对提高成纱质量,降低生产成本,增加经济效益举足轻重。

胶辊间的管理


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人员管理

人是第一生产要素,人员素质的高低影响着工作质量,同时也影响着产品质量。因此,在胶辊间我们组建了高素质、强责任心的制作组和揩洗组,各组设立组长1名,每组10名成员,负责胶辊的制作、复磨和保养工作,采取了定人、定组随平、揩队进行操作,按专件上机标准进行交接。

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胶辊复磨周期的确定

根据所纺品种、胶辊型号而定复磨周期。一般情况,细纱胶辊复磨周期按照时间的不同进行分配,以7月—8月份高温高湿季节为参考点,按2个月的周期进行复磨,9个月下机的原则进行使用。前纺胶辊复磨周期按4~6个月掌握。

原则:新胶辊上机30 d进行微量复磨,影响质量时不论上机时间长短一律进行复磨。一般情况下,按4个月周期进行复磨。

磨砺精度一致性控制


在胶辊的稳定性和一致性上狠下功夫,快速提高胶辊胶圈的应用技术,为产品质量的稳定和减少差异性发挥其应有的作用。

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上罗拉轴承一致性的确定

按照SL-6819上罗拉轴承技术标准进行验收,验收时,每箱抽测30只,要求径向跳动小于0.015 mm,径向游隙小于0.03 mm,轴向游隙小于0.15 mm,手感运转稳定,无打顿现象出现,方可使用。传统的做法是上罗拉轴承用120号汽油清洗后逐只进行挑拣,先用手感,后在A802床上用顶针抽验,当径向跳动大于0.03 mm、轴向游隙大于0.2 mm时,要坚决报废。

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胶辊磨砺一致性的确定

影响胶辊磨砺一致性的因素较多,有磨床、砂轮的修整与磨损、工具的变形磨损和安装调整、人员的目测视觉差异、操作的误差、管理及材料的一致性、温湿度等因素。在相同条件下,成批胶辊复磨时,要保持它的一致性,关键在砂轮的锋利度保养上,以A803S为例,我们每周抄砂轮一次,每复磨800套胶辊,卡具在砂轮位置上移动,每只胶辊磨砺时间同为15 s,充分保证胶辊粗糙度的一致性,并对每盘胶辊进行工号管理,实行质量终身负责制。

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精梳、并条胶辊的一致性

复磨精梳、并条胶辊时,首先将胶辊在V型铁上检查芯轴的弯曲情况,弯曲量小于0.02 mm,进行复磨,保证磨砺后胶辊的一致性。

表面处理一致性确定


表面处理是提高抗绕性能的一个重要方法,胶辊的绕花原因主要有静电、湿度和粗糙度;胶辊表面处理有化学涂料处理、紫外线光照处理和酸处理。

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紫外线光照处理

紫外线属于冷光源,它具有粒子性和波动性的双重性,是对胶辊表面引发大分子结构的再交联,我们采用的主要参数为:温度65 ℃±5 ℃,距离45 mm~50 mm,光照时间2 min,回磨周期为3个月进行一次。

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化学涂料处理

分为板涂和笔涂两种。笔涂时,首先要将胶辊表面的油渍、污垢清洗干净,再将其放入干燥室进行预热,温度在45 ℃左右,时间为30 min,这样可使胶辊表面的微孔结构在一定程度张开、放湿、干燥,有利于涂料成份渗透。笔涂时运笔要匀速,用力要恰当,动作不要太快,避免表面形成螺纹状,每一次涂3套胶辊为佳,它能很好地解决胶辊机械波问题,达到涂层均匀度只与只无差异,符合“光而不亮,爽而不绕,燥而不脱”的统一要求。板涂时最好采用专用胶辊盘,确保胶辊的平整度、灵活性。为了防止板涂处理时涂层较厚而不均匀现象,先按1∶18比例涂第1遍,间隔20 min后,再按1∶15比例涂第2遍,室内相对湿度以小于70%为佳。若相对湿度过大,涂料易失效,对涂料的吸收不利,同时处理时也易粘上尘埃,走熟期长,还有落涂料现象,造成胶辊机械波的概率增大,影响产品质量。笔涂、板涂对比试验结果见表1。


对比试验和生产实践表明,笔涂胶辊优于板涂胶辊。

实行区域化管理


对所使用的胶辊按其直径大小,按品种实行大区域管理 (60台~70台),区域化管理可以降低由于胶辊原因造成的台间或区间质量差异。

对各机台品种胶辊、胶圈,上销建立详细台账记录,包括上车时间,适纺品种、规格、型号到揩洗调换复磨记录等。通过台账记录及时发现问题,采取措施,以利于对上车胶辊胶圈使用情况做深入研究。

加强上车胶辊检修工作。无论前纺、细纱胶辊分责任机台,每天30 min的班前检修工作,重点检查上车胶辊的上车运行状态,解决胶辊胶圈中凹、跳动、以及表面清洁等问题,并按照规定进行考核。

胶辊间是纺织企业的重要部门,对于改善生产半成品与成品质量起着关键性作用,员工应有强烈的责任心和使命感,同时随着新技术新材料的应用,胶辊间的管理要与时俱进,为企业的发展做出更大贡献。

 

本文为"纺织器材在线"专稿,转载请注明出处!

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