作为致力于为客户提供专业钣金解决方案的德资公司,秉承高质量、高精度、高效率的生产理念,为高端客户提供高精度、高复杂度的精密钣金件;使客户的产品具有更大的市场竞争力,公司全面引进了世界先进的加工设备;在保证了公司实力的同时也给客户提供高品质的产品奠定了坚实的基础。
数控冲压是钣金制作的第一道工序,也是保证产品质量的首要条件。为此公司引进了先进的TRUMPF 5000和TRUMPF 1000数冲设备,本着对高品质的追求,本设备有同类产品无可替代的优势。
TRUMPF 5000数控冲床
⑴通快冲床严格执行CE标准,机床符合欧共体机械规范中关于安全和健康方面的基本要求。机架是C形抗弯抗扭的钢性焊接结构。由于采用了C形框架,冲床可以加工厚度大于卡口深度、长度大于规定工作区域的板件。高刚度对于工件的尺寸精确度有直接影响,出现的横向力会得到校正。TRUMPF 5000运行速度快,X,Y轴同步可达116m/min;精确度高,最大误差不超过0.03mm;加工范围大,最大为8mm×1550mm×3050mm。采用了无划痕的毛刷工作台,使板材在比其硬度较低的工作台上运行,最大程度降低了对产品表面的加工划伤,使加工后的产品表面如原料般良好。
TRUMPF 5000数控冲床技术参数
项目 | 中等规格 | 大规格 | |
工作区域 | X、Y轴/mm·mm | 2500×1250 | 3050×1550 |
加工能力 | 最大材料厚度/mm | 8 | 8 |
最大工件重量/kg | 200 | 230 | |
冲压及冲印力 | 最大冲压力/kN | 220 | 220 |
最大压印力/kN | 20 | 20 | |
程序压印力/kN | cca(4.5~20) | cca(4.5~20) | |
最大冲程 | 冲程/mm·min-1 | 1400 | 1200 |
压印/mm·min-1 | 2800 | 2800 | |
轴运动速度 | X轴/m·min-1 | 100 | 100 |
Y轴/m·min-1 | 60 | 60 | |
X/Y同步/m·min-1 | 116 | 116 | |
最大加速度 | X轴/m·s-2 | 20 | 18 |
Y轴/m·s-2 | 10 | 9 | |
速度 | C轴/m·min-1 | 330 | 330 |
刀具工位 | 刀具工位 | 21 | 25 |
刀具数量/夹爪数量 | 18/3 | 21/4 | |
多子模刀具数量/夹爪数量 | (18~180)/2 | (21~210)/2 | |
夹爪数(标准/最多) | 3/4 | 4/4 | |
工件导出 | 最大工件尺寸(标准)/mm·mm | 500×500 | 500×500 |
最大工件尺寸(滑道导出)/mm·mm | 80×50 | 80×50 | |
转换时间 | 标准单一模具更换时间/s | <3 | <3 |
多子模模具更换时间/s | 0.7 | 0.7 | |
控制系统 | 彩屏TFT | 12'' | 12'' |
触屏 | Ne | Ne |
TRUMPF 1000的特点在于灵活性强,机床结构适合较小零件的制作。最大加工板材范围为6.4mm×1287mm×2570mm。X,Y轴综合同步速度为108m/min。
⑵自动落料功能的应用及落料传送功能的配备,避免了一般加工设备生产零部件需加微连接所造成的产品边缘的缺陷,可实现边缘无间断冲切,使零件周边统一无异常点,同时也提高了生产效率,减少了工序的增加和加工周期的延长,为客户赢得了时间。
⑶开放式的刀具库,使得各个侧面都有很好的可接近性,在每个库位都可以安装模具或者一个夹钳,模具排布清晰明了,并一直保持在操作员的视线范围之内。由于数控冲床的刀具库不存在任何的封闭配件,所以极大地方便了刀具的更换。操作人员可以快速地对刀具进行更换和切换到下一个。
加工项目,减少了生产较小批量产品调整刀具带来的时间损耗,缩短了生产周期。程序启动之前会自动检查夹爪和模具位置,并与额定数据进行比较,这样可以避免机床发生碰撞,减少事故的发生机率。
⑷强大的加工能力。本公司冲压设备配备有大容量的转盘刀具库和可以自动换刀的机械手,TRUMPF 5000最大模具量可达910副模具,所有模具都可旋转360°,而且可以快速从刀具库自动选用所需的刀具,降低了加工的时间,提高了产品质量,从而解决了一般数冲设备因刀具容量不足造成的不能生产高复杂高难度零部件的缺陷。满足了客户对超大量刀具加工零件的需求。
⑸TRUMPF 5000具有简便易操作的控制面板,可实现可视生产进度操作和快速准确的选取即定加工位置进行加工。用户界面的结构设计以方便操作为出发点,不依赖于控制系统的功能划分。根据操作员的行为方式,在每一个工作区域都显现菜单所引导的功能,以便执行规定的作业,还可以直接接触到日常运行所必需的所有操作功能。因此,操作的员工不需要耗费长期的学习时间和对控制系统各项功能的全部知识的掌握,就可以接受生产任务。
⑹TRUMPF 5000所有驱动装置都是数字式交流伺服电动机,其优越性在于使用寿命长,即使在热负荷下也有很长时间的使用寿命。由于永磁铁控制而无需养护费用。倾斜的传动齿轮与齿条保证了驱动系统较高的负载能力以及较高的刚性和高尺寸精确度。
⑺软冲功能可在加工板材时实现显著的低噪音加工,冲杆速度会相应于所选择的软冲级别而迅速自动降低,视材料品种和板材厚度不同,噪音降低量可达80%。
⑻独有的退料器功能可避免在冲模回程时板材随之而提起,特别是对于薄板,它可以将板材从冲模处剥下。当用主动式压紧器进行冲压时,冲压过程中退料器将向板材压去。此时,板材被压到它下面的凹模上,从而更加改善了板材的平整度。
⑼为了提高机床操作的安全性,机床的标准供货范围包括为危险区域提供安全保护的双光束安全光栅。安全光栅的光束在地面上400~700mm之间移动。在正常运行模式下,机床的危险区域由安全光栅保护。运行过程中光束被中断时触发进给暂停:机床的所有动作自动停止。
为了更安全的进行生产加工,对机床也可以加装防撞板安全光栅,即是在工作台上方冲头周产生一条激光束。加工过程中发生板材与机床碰撞卷曲的情况,可及时地自动停机,保护机床免受损伤。
⑽当板件大小超出机床的工作区域或者加工工序位于夹爪死区时,可进行再定位加工。这样机床不但可以加工小零件,而且可以加工超出机床工作区域的大型零件,并且同一件板材也可以进行多次的重定位,可满足超大型零件的加工。
⑾在用传统的冲裁模具冲裁工件时,基本上都会产生冲裁痕迹,这种痕迹特别是在可见边缘上可能会有不良的影响。本设备可配备复式剪切器(Multi Shear),能使零件的剪切边缘像激光剪切边缘一样没有痕迹,最大程度保证产品的高品质要求。
⑿机床建有远程服务功能,通过远程服务,可以建立机床和TRUMPF维修服务人员之间的连接(网络或者调制解调器)。维修服务人员可以通过机床的用户界面,对问题进行定位,并在某些情况下直接排除故障。远程服务可在控制系统启动时,通过TRUMPF操作系统(TRUMPF Operating System)或者通过已经打开的用户界面激活。
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