工程师必看!玻璃CNC加工操作手册!!!
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CNC精雕是3D玻璃加工中非常重要的一部分，和金属相比，玻璃性脆易碎，故首先玻璃CNC加工的工具和金属铝合金CNC加工不同：CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔以满足最终成品要求。当然，还有转速、加工路径等其他不同。
图：玻璃CNC加工用砂轮（左）和钻头（右）
1、夹具表面平整光滑，不漏气。
2、外形靠角夹具，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台阶内缩1.2-2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。
3、型腔夹具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根据砂刀下降值确定深度，尖角避空。
图：玻璃CNC磨边治具
玻璃切割，磨边后棱角锋利，因此作为盖板玻璃需修磨玻璃锋利的棱角，保证人身及玻璃的安全，一般为玻璃厚度的20%-30%C倒角。在CNC加工中倒边采取在磨边同时一起将倒角加工完成，倒角砂刀棒主要有V形一次倒边砂刀和梯形一次倒边砂刀。如下图所示：
影响CNC磨边质量要求：
1、磨削热量
2、磨削力
砂轮转速越高，磨削力减小，磨削效果增加，可有效减少砂边；但是产生热量增多，需大量冷却液及时带走热量与玻璃碎屑，否则会产生小烧崩边。
1、当装上新磨轮并开始使用时，不需要立即修磨磨轮。
2、磨一片玻璃，根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮补偿量。
3、如果磨边质量不理想，把速度降到正常速度一半，磨2-3片玻璃，检查效果。
4、如果效果OK，在此速度基础上逐渐提高速度，直到正常速度。
5、如果效果不好，用废品修磨磨轮磨4-10片玻璃，检查效果。效果依然不好，说明此砂好质量不好，更换砂刀。
1、尺寸超差或边缘发亮
a.根据测量结果调整磨轮位置，尺寸大增加磨削量，尺寸小，减小磨削量
b.检查切割尺寸是否过小或过大
c.保持正常研磨速度，修磨磨轮
d.检查靠角是否变形
2、倒边不均匀
a.检查磨轮Z轴位置，不否磨轮槽型中心和玻璃中心一致。
b.检查磨轮修磨的Z轴方向位置，是否磨轮槽型中心和修磨片中心一致
c.检查磨轮槽型是否已损坏
d.检查夹具表面是否平整
3、崩边现象：玻璃边部的小崩边
a.若所磨玻璃的尺寸接近修复的平均寿命，应该更换磨轮。
b.用修磨片修磨轮
c.检查磨轮的径向跳动在0.03mm之内
d.检查冷却系统确定以下几点：冷却水出水孔没有堵住，冷却水直接喷到磨轮的槽心，水里杂质是否较多
e.检查研磨速度是否过高
图：小砂边
4、烧边现象：玻璃磨边中间有严重的焦边
a.磨边水位没完全在磨轮的槽中心→调整水槽的位置，检查冷却水是否正常
b.研磨吃进量过大→检查研磨量并调整建议最大研磨量不超过单边0.5mm控制研磨速度。
图：烧边
5、亮斑：被研磨的玻璃上不规则地出现未磨部分
a.检查台面上的玻璃位置与磨轮运行途径是否协调
b.检查切割工位玻璃是否切割尺寸偏小
c.维持指定的磨边速度
d.对砂刀进行修磨
e.玻璃边沿磨边有严重的亮斑或者裂口，磨轮已经接近报废——更换砂刀
本文来源于网络
编辑：材料表面处理在线
本文仅为传达信息的作用
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